聚酯无纺布的热收缩率是一个在到货检验中很难“看见”、却在电缆加工后期集中爆发的参数。优质电工绝缘无纺布在150℃、30分钟条件下的热收缩率应不超过2.5%，而热收缩率偏高的带材在绕包完成时外观完全正常，问题在护套挤出或电缆运行的温度循环中才显现。无纺布受热收缩后，绕包层与缆芯之间出现间隙，原本被带材填满的空间变成空气层，电缆的圆整度和结构紧密度同时下降，严重时护套会在收缩区域形成局部凹陷或偏心。
热收缩的根源在纤维的取向和定型程度。浸渍工艺中粘合剂对纤维网络的固结是否充分，热轧工艺中温度和压力的匹配是否到位，都会影响成品在受热后的尺寸记忆。薄规格无纺布因为单位体积内纤维密度低，热收缩的绝对量可能不大，但在细径线缆上占外径的比例反而更高，危害不容低估。
对电缆制造方而言，热收缩率无法靠绕包后的目视检查来把关。把热收缩率测试条件和上限写入采购技术条件，并要求供应商提供批次数据，比在护套挤出后发现缆芯变形再倒查原因更有效。如果应用场景涉及高温环境或后续有二次加热工序，热收缩率的验收门槛还应当根据实际热历史做相应收紧。
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